在數字化工廠里，企業(yè)產品全生命周期的活動建立了共享的數據庫，通過數據處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數據庫利用相關數據和信息，模擬仿真實際生產過程，達到最優(yōu)化的生產過程；實現監(jiān)控與實際生產過程的同步化。建立數字化工廠的目標是縮短產品開發(fā)周期、按時交貨、降低庫存、提高產品質量、快速響應市場需求，從而滿足客戶個性化需求，提高企業(yè)效益，實現可持續(xù)發(fā)展。

      而數字化工廠建設的核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。2016年4月25日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)了《關于開展2016年智能制造試點示范項目推薦的通知》，在智能制造試點示范項目要素條件中提出了五種模式。它們都與MES相關，特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式必須建立MES系統(tǒng)，特別強調了MES的重要作用。
企業(yè)在規(guī)劃MES系統(tǒng)時，應從系統(tǒng)需求與架構設計、制定實施方案、基礎數據分析、流程梳理與分析、生產工藝建模與分析、數據采集分析、現狀評估與MES集成等方面著手。
      實施MES的前提在于分清MES系統(tǒng)的邊界，比如質量管理功能可能分散在ERP系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)及質量管理系統(tǒng)中，而MES系統(tǒng)也可以實現對質量的管控（側重于過程質量），那么企業(yè)應該如何劃分它的邊界？進貨質量應放在ERP系統(tǒng)還是MES系統(tǒng)或者是QS系統(tǒng)里？質量統(tǒng)計分析由哪個系統(tǒng)進行？哪個方案是最優(yōu)的？這一系列問題，企業(yè)都應在規(guī)劃MES系統(tǒng)之前劃分清楚。
MES系統(tǒng)實施不僅是導入一個系統(tǒng)，很多MES系統(tǒng)實施到最后只是實現了手工作業(yè)的電子化，而企業(yè)在導入MES系統(tǒng)時，需要對很多現有的業(yè)務流程和業(yè)務進行改變。因此在規(guī)劃時，應讓業(yè)務部門真正參與進來。
      MES系統(tǒng)實施時最大的困難就是基礎數據的梳理和準備。企業(yè)最好組建一個數據管理小組，能夠對數據從頂層到底層進行全面的梳理。
對于汽車零部件、電子行業(yè)、食品醫(yī)藥等行業(yè)追溯的問題越來越突出。企業(yè)需要分析哪些是需要批次追溯的，哪些是需要序列號追溯的，追溯的載體是什么？如何建立追溯體系？這一切都需要提前地規(guī)劃與設計。
      為了支持企業(yè)的數字化轉型及智能制造地推進，秦泰盛近年不斷投入加大人力及物力研發(fā)出了新的產品APTM-460全自動在線打印讀碼貼標機，此款貼標機可連接/不連接MES配合工業(yè)打印機實現在線打印標簽，貼完后可現實掃描讀取標簽信息并同MES系統(tǒng)對接反饋數據。

MES系統(tǒng)設置
生產工單：根據實際生產輸入
產品名：根據實際生產輸入
備注：輸入完生產工單和產品名 保存 后再獲取模板名

當前值：顯示當前打印SN內容         
打印數量：手動設置打印數量     
打印效果測試：手動打印     

      MES系統(tǒng)的規(guī)劃及實施能夠幫助企業(yè)用戶進行快速創(chuàng)新、擴大創(chuàng)新規(guī)模和重新定義業(yè)務模式，進而滿足用戶在數字時代的需求。
毫無疑問，未來制造企業(yè)應當以開放的心態(tài)，建立自身的智能制造推進線路，合理應用MES等一系列工業(yè)軟件，善用先進的使能技術，實現企業(yè)數字化轉型。