廢舊動力電池新生路：秦泰盛“梯次利用+再生利用”生產(chǎn)線揭秘

2025年，我國動力電池退役量預(yù)計達82萬噸，同比增長35%，較2020年規(guī)模增長超10倍。這一數(shù)據(jù)背后，是新能源汽車保有量突破3140萬輛的產(chǎn)業(yè)支撐，以及動力電池平均5-8年生命周期的自然規(guī)律。從區(qū)域分布看，長三角（江蘇、浙江）和珠三角（廣東）貢獻全國70%的回收量，產(chǎn)業(yè)集中度與寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)的生產(chǎn)基地布局高度重合。例如，廣東省2025年規(guī)劃的4萬噸鋰電池回收項目已落地韶關(guān)，江蘇省濕法冶金產(chǎn)能占全國28.3%，形成“生產(chǎn)-退役-再生”的區(qū)域閉環(huán)。

技術(shù)路徑上，行業(yè)呈現(xiàn)“梯次利用+再生利用”雙軌并行的格局。梯次利用聚焦容量衰減至50%-80%的電池，用于儲能基站、低速電動車等領(lǐng)域；再生利用則通過濕法冶金等技術(shù)提取鋰、鈷、鎳等金屬，當(dāng)前鎳鈷錳綜合回收率達99.6%，鋰回收率達91%。

下面就由廣東秦泰盛廢舊動力電池綠色循環(huán)生產(chǎn)線廠家給大家來詳細介紹一下秦泰盛“梯次利用+再生利用”生產(chǎn)線的秘密吧

廢舊動力電池精細化拆解部分工藝流程解讀

1. 機器人上料：利用先進的機器人技術(shù)，實現(xiàn)廢舊動力電池的自動化上料，減少了人工操作，提高了工作效率。

2. 電芯裝載具：將電芯裝載到特定的容器中，以便進行后續(xù)的放電和處理。

3. 放電：對電芯進行放電處理，確保在后續(xù)拆解過程中不會因電池內(nèi)部殘留電量而引發(fā)安全問題。

4. 機器人分揀：利用機器人對放電后的電芯進行分揀，根據(jù)電芯的類型、狀態(tài)等進行分類。

5. 切殼：將電芯的外殼切開，以便取出內(nèi)部的電芯材料。

6. 取芯：從切開的外殼中取出電芯材料，為后續(xù)的精細化拆解做準(zhǔn)備。

7. 精細化拆解：對電芯材料進行精細的拆解，分離出不同的組件和材料。

8. 隔膜出料、負極出料、正極出料：將拆解出的隔膜、負極和正極材料分別進行收集和出料，以便進行后續(xù)的再利用或處理。

廢舊動力電池包拆解生產(chǎn)線部分工藝流程解讀

1. 放電拆卸平臺：這一步驟是拆解廢舊動力電池包的首要環(huán)節(jié)。放電拆卸平臺用于安全地釋放電池包中剩余的電能，以防止在后續(xù)拆解過程中發(fā)生短路或電擊危險。同時，此平臺也負責(zé)拆卸電池包的外殼，使其內(nèi)部的電芯和其他組件暴露出來，便于后續(xù)處理。

2. 下料吊臂：在完成放電和拆卸后，下料吊臂負責(zé)將已經(jīng)處理過的電池包組件（如電芯等）從拆卸平臺上吊起，并轉(zhuǎn)移到下一個處理環(huán)節(jié)。這一步驟確保了拆解過程的連續(xù)性和高效性。

3. 搬運6軸機械手：6軸機械手是一種高度靈活的自動化設(shè)備，能夠精確控制和搬運各種形狀和重量的物體。在廢舊動力電池包拆解生產(chǎn)線中，搬運6軸機械手負責(zé)將電芯等組件從下料吊臂處搬運到指定的加工設(shè)備或收集容器中。這種機械手的使用大大提高了生產(chǎn)線的自動化程度和效率。

4. CNS銑切設(shè)備：CNS銑切設(shè)備是拆解廢舊動力電池包中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它利用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對電芯等組件進行精確切割，以分離出有價值的材料（如鈷、鎳、鋰等）和其他廢棄物。這一步驟對于提高廢舊動力電池的回收利用率至關(guān)重要。

5. 電芯出料收集：在經(jīng)過CNS銑切設(shè)備的處理后，電芯等有價值材料會被分離出來。電芯出料收集環(huán)節(jié)負責(zé)將這些材料收集起來，并進行進一步的分類和處理。這一步驟確保了回收材料的純度和質(zhì)量，為后續(xù)的資源再利用提供了有力保障。

梯次電芯PACK生產(chǎn)線部分工藝流程解讀

1. 電芯分選機構(gòu)：在這一步驟中，電芯分選機構(gòu)會對電芯進行嚴格的篩選和分類。這是基于電芯的性能參數(shù)(如容量、內(nèi)阻、電壓等)進行的，以確保后續(xù)組裝過程中使用的電芯具有一致性和可靠性。分選機構(gòu)可能采用先進的檢測技術(shù)和自動化設(shè)備，以快速、準(zhǔn)確地完成電芯的分選工作。

2. 人工電芯組裝：經(jīng)過分選的電芯會進入人工電芯組裝環(huán)節(jié)。這一步驟通常涉及電芯的初步排列、固定和連接等工作。雖然名為“人工組裝”，但在實際操作中，工人可能會借助一些輔助工具和設(shè)備來提高組裝效率和準(zhǔn)確性。人工組裝確保了電芯在組裝過程中的靈活性和對特殊需求的適應(yīng)性。

3. 電芯擠壓工站：電芯擠壓工站是對電芯進行物理擠壓處理的環(huán)節(jié)。這一步驟的目的是確保電芯在組裝后具有足夠的緊密度和穩(wěn)定性，以提高PACK的整體性能和安全性。擠壓過程中可能會采用專門的設(shè)備和工裝，以確保電芯受到均勻且適度的壓力。

4. 激光清洗機：激光清洗機用于清除電芯和PACK組裝過程中產(chǎn)生的污漬、氧化物等雜質(zhì)。激光清洗具有高效、環(huán)保、無接觸等優(yōu)點，能夠確保電芯和PACK表面的清潔度，從而提高其電氣性能和可靠性。

5. 激光焊接機：激光焊接機是電芯PACK生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它利用激光東產(chǎn)生的高溫將電芯、連接片等組件精確地焊接在一起，形成穩(wěn)定的電路連接。激光焊接具有焊接速度快、焊縫質(zhì)量好、熱影響區(qū)小等優(yōu)點，是電芯PACK組裝中不可或缺的工藝步驟。

6. PACK組裝：在完成電芯擠壓、清洗和焊接等步驟后，電芯會被組裝成完整的PACK。這一步驟涉及電芯的排列、固定、連接以及保護電路的安裝等工作。

PACK組裝過程中需要確保所有組件的準(zhǔn)確性和可靠性，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

7.工裝循環(huán)：工裝循環(huán)是指在整個PACK生產(chǎn)線中，工裝(如夾具、模具等)的循環(huán)使用和流轉(zhuǎn)。這一步驟確保了生產(chǎn)線的連續(xù)性和高效性。

工裝循環(huán)過程中需要嚴格控制工裝的使用狀態(tài)和維護周期，以確保其在整個生產(chǎn)周期內(nèi)的穩(wěn)定性和可靠性。